序號 | 設備名稱 | 規(guī)格尺寸 | 數(shù)量 | 結構及技術要求 |
1 | 細水口模 | 170×150mm | 1套 | 該模是截面形狀小如針點的澆口,具有提高溶體的剪切速率,提高溶體的流動性,有利于充模,澆口痕跡小、容易修整,澆口位置能較自由地選擇。 模具結構為一模二腔,成型產(chǎn)品為圓筒蓋。 |
2 | 二次頂出模 | 170×150mm | 1套 | 成型深腔薄壁,側面形狀復雜,脫模力大的塑件,頂出機構需先后二次頂出,結構簡單,加工方便,安全可靠。 成型產(chǎn)品為內壁帶凸圓蓋。 |
3 | 前模哈夫模 | 170×150mm | 1套 | 運用于側面成型面積大,側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模)結構緊湊、剛性好,抽拔力大。 |
4 | 前模行位模 | 170×150mm | 1套 | 塑件對外觀要求高,定模需設置抽芯機構,該模具結構緊湊,剛性強,安全可靠,在大型模具上應用廣泛。 成型產(chǎn)品為外側帶有凹孔。 |
5 | 潛水口模 | 170×150mm | 1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。 一模二腔,分流道于產(chǎn)品自動分離。 |
6 | 斜頂模 | 170×150mm | 1套 | 成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。內壁設有凸槽。 |
7 | 熱流道模 | 170×150mm | 1套 | 熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。 配有專用加熱材料加熱,時間不超過15分鐘??蓪崿F(xiàn)無流道生產(chǎn),產(chǎn)品于澆口自動切斷。 |
8 | 后模斜抽芯模(順序分型脫模) | 170×150mm | 1套 | 該模具成型塑料制品內側有斜凹槽,模具采用擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。 該成型產(chǎn)品內側有Ø8×10斜凹孔,模具2次分型來完成斜抽芯。 |
9 | 推板模 | 170×150mm | 1套 | 推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。 成型產(chǎn)品為圓形筆筒蓋。 |
10 | 斜導柱模 | 170×150mm | 1套 | 適合成型抽拔距離與抽拔力不太大的情況,是抽芯機構最常用的結構。該結構緊湊,制造方便,動作可靠。它的結構形式是斜導柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導柱與滑塊料孔作相對運動,從而完成側抽芯動作。 成型產(chǎn)品有2處盲孔,兩支斜導柱抽芯。 |
11 | 頂桿先復位模 | 170×150mm | 1套 | 當側抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統(tǒng)提前復位的結構。 成型產(chǎn)品為方形面盒,產(chǎn)品一側有一處凹孔,凹孔尺寸不小Ø5 mm,先復位采用滑塊結構,模具外形美觀,復位修正非常方便。 |
12 | 耐高溫彩色透明旋轉牙紋模 | 170×150mm | 1套 | 成型深螺距,硬質材料帶螺紋的塑件,通過模具內使制品與螺紋型芯或環(huán)型產(chǎn)品相對旋轉運動來實現(xiàn)脫模的生產(chǎn)方式。 成型產(chǎn)品為瓶蓋,牙距不大于3,配合螺紋深度不小于15 mm,單腔螺紋數(shù)量不少于7個。主流道浮動頂出結構,脫模過程時間控制。 |